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压铸模具应该有哪些性能 ?

压力锻造能够铸出外观设计繁杂、高精度 、表面表面粗糙度小而且具备优良地物理性能的零件 。因此 , 深圳模具 厂家觉得压铸模具应具备以下的特性规定:

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(1)较大的高温强度与韧度
压铸模具遭到熔融金属注入时的高温 、高压和热应力作用 ,容易发作变形 ,致使开裂 。因此 ,模具材料在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度 ,以及较高的硬度 。
(2)优秀的高温耐磨性 、抗氧化性与抗回火稳定性
高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模时 ,均产生较大的摩擦作用,为保证模具长期运用,模具在工作温度下应均有较高的耐磨性 。大量连续消费的压铸模具 ,长时间处于一定温度作用下 ,应持续坚持其高硬度 ,而且应不粘模及不产生氧化皮 。因此 ,模具还应具有良好的抗氧化性与回火稳定性 。
(3)良好的热疲倦性能
压铸模具外表反复遭到高温加热与冷却 ,不时收缩 、收缩 ,产生交变热应力 。此应力超越模具材料的弹性极限时 ,就发作反复的塑性变形,惹起热疲倦。同事 ,模具外表长时间遭到熔融金属的腐蚀与氧化 ,也会逐渐产生微细裂纹 ,大多数情况下 ,热疲倦是决议压铸模具寿命的最重要要素 。
(4)高的耐熔融损伤性

随着压铸机的大型化 ,压铸压力也在增大 ,已从低压的20~30MPa,进步到高压150~500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤 ,模具应对此具有较大的抵御力 。为此, 深圳模具 材料必需具有较大的高温强度 ,较小的对熔融金属亲和力 ,模具标明粗糙度要小,并附有恰当的氧化模 、氮化层等维护层,而不存在脱碳层 。

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(5)淬透性好 、热处置变形小
普通压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕琢型腔 ,然后热处置 ,得到所需求的硬度 ,或将模具材料先停止热处置 ,得到需求的硬度 ,再雕琢型腔 。先雕琢型腔后热处置的制造方法 ,有高的硬度和强度 ,不易产生熔损与热疲倦 。无论用哪一种方法停止热处置,得到均一的硬度是必要的 ,所以请求淬透性好,特别是先雕琢型腔后停止热处置 ,要用热处置变形小的材料,这点关于尺寸大的模具尤为重要 。
(6)较好的被削性与磨削性
压铸模型腔都经切削加工制成 ,所以模具材料应具有较好的被削性 。必需指出,耐磨性好的材料,其被削性普通较差 。许多模具钢就是如此 ,虽在退火状态 ,其基体局部还是较硬 。再加坚硬的碳化物 ,普通切削困难。
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