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压铸件产生缩孔和缩松缺陷的防止方法是什么 ?

压铸件产生缩孔和缩松缺陷的原因 ,都是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时 ,在最后凝固的地方得不到液态金属的补充 ,就会形成孔洞 。孔洞大而集中的称为缩孔,细小而分散的则称为缩松。 塑胶模具加工 防止方法有以下几个:

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1、对铸铁可以适当增加孕育量 。
2 、铸件结构要设计合理 ,厚薄均匀,以减小热节 。
3 、选择和控制金属液的成分 ,尽可能减少液态金属的收缩 。
4 、厚薄不均匀的铸件 、要把厚的部分放在上面最高的地方 ,以便加冒口 。
5 、正确选择浇注位置和浇注系统 ,以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要合适 。

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6 、正确地选择浇注温度和浇注速度 , 塑胶模具加工 在不增加其它缺陷的前提下,可适当降低浇注温度和浇注速度 。
7 、增大冒口的补缩作用 。在适当的地方放置尺寸够大和数量足够的冒口 ,保证有足够的液体金属,对铸件就近补缩 。
8 、保证铸件顺序凝固 ,把缩孔和缩松引到冒口里去 。为此必须正确选择浇注时铸件的位置;在铸型各部分采用导热系数不同的材料 ,放置冷铁 ,以控制铸件各部分的冷却速度 ,造成向冒口方向顺序凝固的条件 。
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